Pengelasan laser adalah proses non-kontak yang memungkinkan bagian logam dirakit terutama melalui sinar laser.
Jenis pengelasan ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan kecepatan tinggi dan untuk pengelasan tipis dengan distorsi termal rendah.
Kecepatan proses ini, serta kemampuan untuk mengontrol kualitas pengelasan selama pengoperasian dan otomatisasi tingkat tinggi, menjadikan pengelasan laser sebagai metode yang banyak digunakan di banyak sektor industri seperti industri medis, elektronik, pembuatan perkakas dan industri. sektor otomotif.
Mengapa memilih mesin las laser?
Mesin las laser memiliki beberapa keunggulan:
Mereka sangatcepat:
Laser memungkinkan logam dipanaskan dengan sangat cepat, sekaligus membatasi risiko deformasi.
Teknologi ini sangat efektif untuk mengelas lembaran logam dalam jumlah besar dan oleh karena itu banyak digunakan dalam industri otomotif.
Mereka jugasangat akurat:
Mereka memungkinkan pengelasan yang terlokalisasi, sangat halus, sangat bersih, dan hampir tidak terlihat.
Mereka sangat cocok untuk mengelas bagian-bagian kecil.
Jenis pengelasan ini sangat populer di industri gigi dan perhiasan karena memberikan pengelasan yang paling estetis.
Dimungkinkan juga untuk membagi sinar laser menjadi beberapa sinar untuk menghasilkan pengelasan yang lebih akurat.
Mereka bisadisesuaikan dengan berbagai macam bentuk dan bahan bagian:
Mesin las laser terutama digunakan untuk mengelas logam, termasuk logam tahan api.
Dimungkinkan juga untuk mengelas bagian non-logam, seperti porselen dan kaca.
Anda dapat menggunakannya untuk mengelas bagian dengan bentuk yang sangat berbeda.
Merekajangan sampai habis:
Mesin las laser beroperasi tanpa kontak, sehingga tidak ada risiko keausan pada mesin.
Juga tidak perlu mengganti alat atau elektroda, yang merupakan keuntungan pasti dalam hal pengurangan limbah.
Mereka bisa diberi perintahsecara digital:
Sekarang dimungkinkan untuk mengontrol kualitas pengelasan dari komputer selama proses pengelasan.
Otomatisasi tingkat tinggi yang dimungkinkan oleh proses semacam itu juga memungkinkan untuk mendeteksi dan memecahkan masalah kualitas apa pun.
Namun, perlu diperhatikan bahwa mesin las laser juga memiliki kelemahan tertentu:
Biaya pemasangan peralatan laser masih sangat tinggi.
Teknologi ini memerlukan akurasi perakitan yang tinggi selama pemrosesan untuk menghindari defleksi sinar laser pada bagian-bagiannya.
Pengelasan laser lebih tipis daripada yang diperoleh dengan berkas elektron, sehingga proses ini tidak cocok untuk mengelas logam dengan reflektifitas tinggi.
Keuntungan mesin las laser:
Kecepatan
Presisi
Fleksibilitas
Daya tahan
Otomatisasi
Laser berdenyut atau terus menerus?
Mesin las laser Anda dapat dilengkapi dengan salah satu dari dua jenis laser berikut: alaser berdenyutatau alaser terus menerus. Pilihan salah satu dari yang lain bergantung padaketebalan bahankamu ingin mengelas.
Laser berdenyut:
Cocok untuk logam yang ringan dan tipis.
Ini mencegahnya berubah bentuk atau meleleh.
Jenis laser berdenyut ini terutama digunakan untuk mengelas lembaran logam, silet, rantai perhiasan emas, dan alat pacu jantung titanium.
Laser berkelanjutan:
Direkomendasikan untuk mengelas bagian yang tebal.
Ini sangat efektif pada logam tahan api.
Hal ini dapat menimbulkan masalah jika digunakan pada logam atau bagian yang terlalu tipis. Dalam kasus ini laser dapat merusak, mengubah bentuk, atau melelehkan bagian tersebut.
Ini lebih mahal daripada laser berdenyut, namun juga mengurangi biaya pengoperasian.
Bagaimana cara memilih sumber sinar laser?
Ada tiga jenis sumber:laser serat,laser CO2DanNd: laser YAG. Pilihan sumber tergantung pada jenis laser yang Anda pilih (berdenyut atau kontinu).
Itu laser serat:
Teknologi ini didasarkan pada sinar tajam dan tipis yang memungkinkan dilakukannya pekerjaan terus menerus dan penetrasi.
Seperti laser CO2, laser serat dapat menembus lembaran tebal dengan kecepatan dan efisiensi tinggi.
Lebih mudah untuk diintegrasikan ke dalam mesin dibandingkan laser lainnya baik dari segi penggunaan maupun pemeliharaan.
Laser ini menawarkan efisiensi rata-rata 25%.
Laser CO2:
Teknologi ini menggunakan campuran gas karbon dioksida, helium, dan nitrogen yang dieksitasi secara elektrik dan dioptimalkan untuk pengoperasian berkelanjutan.
Seperti laser serat, laser CO2 dapat menembus lembaran tebal dengan kecepatan dan efisiensi tinggi.
Lebih efektif menembus bagian baja tebal dibandingkan laser fiber sehingga lebih banyak digunakan.
Ini lebih fleksibel dan dapat menembus bahan yang lebih tebal dan ringan dibandingkan laser serat.
Laser ini menawarkan efisiensi rata-rata 7% untuk 8,000 W.
Itu Nd: laser YAG:
Hal ini memungkinkan kontrol efektif terhadap kekuatan, durasi dan bentuk pulsa laser.
Ini dioptimalkan untuk mode berdenyut.
Tapi ia memancarkan gelombang dengan panjang gelombang yang sangat berbeda yang tidak semuanya mencapai targetnya dan kemudian menghilang dalam bentuk panas.
Jenis laser ini kurang hemat energi (efisiensi 3 hingga 4%) dibandingkan laser CO2 (7 hingga 10%) dan laser serat (25 hingga 30%).
Parameter apa yang harus diperiksa?
Sebelum menggunakan mesin las laser, Anda perlu memverifikasi beberapa parameter. Berikut adalah beberapa tindakan pencegahan umum yang harus dilakukan untuk memastikan operasi pengelasan Anda berhasil.
Sesuaikan energi
Penting untuk menyesuaikan energi dengan tepat agar daya dapat disesuaikan dengan proses.
Ini akan mencegah pemborosan energi.
Pastikan Anda memiliki diameter balok yang benar
Diameter mempengaruhi kinerja pengelasan.
Kami menyarankan Anda memilih sinar laser dengan diameter antara 0,2 dan 2 mm.
Periksa frekuensi pulsa
Frekuensi pulsa yang terlalu tinggi mengakibatkan energi pulsa terlalu rendah sehingga pengelasan menjadi kurang efisien atau bahkan tidak efisien.
Pantau bentuk gelombang pulsa laser
Kami menyarankan Anda mengubah bentuk gelombang sesuai dengan logam yang ingin Anda las.
Jika Anda menggunakan bentuk gelombang yang tidak memadai, 60% hingga 98% energi laser akan hilang dan operasi pengelasan Anda akan gagal.
Konfigurasi mana yang harus saya pilih untuk mesin las saya?
Ada 3 jenis konfigurasi yang tersedia untuk mesin las:
Konfigurasi manual
Konfigurasi semi-otomatis
Konfigurasi otomatis
Pilihan konfigurasi tergantung pada:
Produksi Anda (skala kecil atau besar?)
Bagaimana Anda ingin mengatur tempat kerja Anda
Mesin las laser manual Rofin Laser Micro
Mesin las manual
Mereka lebih kompak dibandingkan mesin semi-otomatis dan otomatis.
Mereka dilengkapi dengan pintu manual atau otomatis.
Operator bertanggung jawab atas urutan bagian yang akan dilas.
Mesin ini cocok untuk produksi skala kecil.
Mesin las laser semi-otomatis GEM Laser
Mesin las laser semi-otomatis
Mereka lebih besar dari mesin las manual.
Mereka dilengkapi dengan meja putar.
Mesin ini ideal untuk produksi skala menengah dan besar.
Mesin las laser otomatis Foshan Beyond Laser Technology
Mesin las laser otomatis
Ini adalah yang terbesar.
Mereka dirobotisasi dan secara otomatis mengatur posisi bagian di bawah sumber laser.
Intervensi manusia berkurang, sehingga meringankan operator.
Mereka ideal untuk produksi skala besar.
Mereka memungkinkan peningkatan produktivitas.
Kehadiran stasiun bongkar muat otomatis mengurangi downtime.
Di sisi lain, harganya jauh lebih mahal.