Mesin Las Laser

Mengapa Memilih Kami?

Pengalaman yang kaya
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. Didirikan pada tanggal 12 Mei 2008, merupakan perusahaan teknologi tinggi yang memadukan optik, mesin, dan elektronik, memproduksi dan membuat semua jenis mesin pemotong laser, mesin las laser, peralatan nonstandar otomasi cerdas, dan sebagainya.

Inovasi teknologi
Hairong harus memperhatikan inovasi teknologi. Melalui inovasi ilmiah dan teknologi, kami akan lebih meningkatkan efisiensi perusahaan, menggunakan teknologi yang kami kuasai untuk berkontribusi pada masyarakat, sangat mementingkan penelitian dan pengembangan ilmiah tim kami sendiri dan pengenalan teknologi canggih asing.

Tim profesional
Personel profesional dan teknis 80+, Hairong memiliki teknik mesin, elektronik dan listrik, manajemen dan jenis personel profesional dan teknis lainnya, dengan seperangkat lengkap peralatan pengembangan dan tim produksi peralatan profesional laser.

Sistem pelayanan
Terminal layanan Hairong 600+ sistem layanan yang sempurna, untuk menyediakan pelanggan dengan pra-penjualan, penjualan, purnajual yang cepat dan teliti!

Apa itu Mesin Las Laser?

Mesin las laser menggunakan sinar laser sebagai sumber panas terkonsentrasi untuk menyambung beberapa bagian. Dengan sumber panas yang terfokus, mesin las laser menciptakan jahitan yang kuat dengan kecepatan tinggi.
Proses dan aplikasi mesin las laser paling menonjol dalam industri otomotif, di mana laser meningkatkan produktivitas dengan biaya rendah saat mengelas komponen otomotif – seperti rakitan atap, pintu atau filter – bersama-sama.
Mesin las laser juga sering digunakan dalam industri perhiasan dan medis untuk menyatukan logam dalam skala yang lebih kecil. Semua material dengan konduktivitas panas yang tinggi dapat dilas dengan laser, baik untuk mobil maupun barang medis/perhiasan kecil. Mesin las laser juga sering digunakan dalam produksi berkapasitas tinggi di industri medis dan otomotif.

Sistem Pengelasan Laser Otomatis Multi-Stasiun
Sistem Pengelasan Laser Otomatis Multi-Stasiun dirancang untuk-produsen logam bervolume tinggi yang ingin mengoptimalkan throughput jalur, menghilangkan siklus tunggu yang menganggur, dan...
Lebih
Sistem Pengelasan Otomatis Terpandu Visi
Sistem Pengelasan Otomatis Berpemandu Visi dengan mulus mengintegrasikan visi mesin, kontrol gerak robotik multi-sumbu, dan teknologi laser serat-kecerahan tinggi. Dengan mendeteksi offset benda...
Lebih
Sistem Pengelasan Laser Pengumpanan Otomatis
Sistem Pengelasan Laser Pengumpanan Otomatis mengintegrasikan-teknologi pengelasan laser serat presisi tinggi dengan mekanisme pengumpanan otomatis yang disesuaikan. Dirancang untuk fabrikasi...
Lebih
Sistem Pengelasan Laser Dalam-Jalur
Sistem Pengelasan Laser In-Line dengan mulus mengintegrasikan teknologi laser serat, kontrol gerakan presisi, penanganan material otomatis, dan konektivitas MES yang cerdas. Dirancang untuk...
Lebih
Lini Produksi Pengelasan Laser Otomatis
Lini Produksi Pengelasan Laser Otomatis adalah-sistem manufaktur turnkey kelas industri yang dirancang untuk penyambungan logam-bervolume tinggi dan presisi. Dirancang untuk menggantikan operasi...
Lebih
Sistem Otomasi Pengelasan Laser Cerdas
Sistem Otomasi Pengelasan Laser Cerdas adalah-solusi siap pakai tingkat industri yang dirancang untuk produksi massal-dengan presisi tinggi, berulang, dan berkelanjutan. Dengan mengintegrasikan...
Lebih
Lini Produksi Pengelasan Laser Robot
Lini Produksi Pengelasan Laser Robot adalah sistem manufaktur otomatis canggih yang dirancang untuk perusahaan industri yang memerlukan kualitas las unggul, hasil tinggi, dan kemampuan pengulangan...
Lebih
Sel Pengelasan Laser Robot Otomatis
Sel Pengelasan Laser Robot Otomatis adalah sistem manufaktur siap pakai yang mengintegrasikan-robot industri 6 sumbu presisi tinggi, sumber laser serat, kepala las laser canggih, unit kontrol...
Lebih
Sistem Pengelasan Laser Robotik yang Dipandu Visi
Sistem Pengelasan Laser Robot Terpandu Visi mengintegrasikan teknologi pengelasan laser serat, robotika industri, dan visi mesin untuk memberikan solusi pengelasan otomatis untuk komponen logam...
Lebih
Stasiun Kerja Pengelasan Laser Robot
Stasiun Kerja Pengelasan Laser Robot adalah sistem otomatis terintegrasi yang dirancang untuk produsen yang mencari kualitas las yang konsisten, proses produksi yang stabil, dan mengurangi...
Lebih
Sistem Pengelasan Laser Robot Industri
Sistem Pengelasan Laser Robot Industri adalah solusi pengelasan otomatis lengkap yang mengintegrasikan-sumber laser serat berperforma tinggi, lengan robot industri 6 sumbu, kepala pengelasan laser...
Lebih
Sistem Pengelasan Laser Robot Enam Sumbu
Sistem Pengelasan Laser Robot Enam Sumbu mengintegrasikan sumber laser serat dengan robot industri enam-sumbu untuk memberikan solusi otomatis untuk aplikasi pengelasan logam yang kompleks.
Lebih

Rumah 12 3 Halaman terakhir

Apa Keuntungan Menggunakan Mesin Las Laser?

Keunggulan mesin las laser tercantum di bawah ini:
1. Presisi:Mesin las laser adalah teknik pengelasan presisi yang dapat menghasilkan las kecil dan rumit dengan akurasi tinggi. Energi sinar dapat dikontrol dengan sangat presisi, meminimalkan zona yang terkena panas dan menjaga distorsi serta pemborosan material seminimal mungkin.

2. Kecepatan:Teknik ini cepat. Karena energinya sangat terkonsentrasi, ia memanaskan kolam lelehan dengan cepat. Panas tidak punya waktu untuk menyebar sejauh yang terjadi pada metode pengelasan lainnya. Ujung terdepan kolam dapat ditingkatkan dengan cepat menggunakan praktik pengelasan standar.

3. Fleksibilitas:Mesin las laser dapat digunakan untuk menyambung berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan bahkan beberapa keramik. Proses ini juga dapat digunakan untuk mengelas material yang berbeda, yang umumnya tidak mungkin dilakukan dengan teknik pengelasan lainnya.

4. Kualitas:Mesin las laser menghasilkan las berkualitas tinggi dengan sifat mekanis yang konsisten. Jika tidak diperlukan batang pengisi, las umumnya akan sesuai dengan sifat material yang disambung dalam hal kekuatan, daya tahan, dan ketahanan terhadap korosi. Las cenderung bebas dari cacat seperti porositas, inklusi, dan fraktur.

5. Otomatisasi:Mesin las laser mudah diotomatisasi, menghasilkan produksi bervolume tinggi dan kualitas yang konsisten dengan cara yang sebelumnya hanya dapat dicapai dengan pengelasan titik. Hal ini sangat penting dalam industri otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik, di mana presisi dan pengulangan adalah kuncinya.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Las Laser

Mesin las laser adalah proses yang digunakan untuk menyambung logam atau termoplastik menggunakan sinar laser untuk membentuk las. Karena merupakan sumber panas yang terkonsentrasi, pada material tipis mesin las laser dapat dilakukan pada kecepatan pengelasan tinggi meter per menit, dan pada material yang lebih tebal dapat menghasilkan las yang sempit dan dalam di antara bagian-bagian bertepi persegi.
Mesin las laser beroperasi dalam dua mode yang berbeda secara mendasar: Pengelasan terbatas konduksi dan pengelasan lubang kunci. Mode di mana sinar laser akan berinteraksi dengan material yang dilas akan bergantung pada kerapatan daya di seluruh sinar yang mengenai benda kerja.
Pengelasan terbatas konduksi terjadi ketika kerapatan daya biasanya kurang dari 105W/cm2. Sinar laser hanya diserap di permukaan material dan tidak menembusnya. Pengelasan terbatas konduksi sering kali menunjukkan rasio lebar terhadap kedalaman yang tinggi.
Mesin las laser biasanya dilakukan dengan menggunakan kepadatan daya yang lebih tinggi, melalui mekanisme lubang kunci. Ketika sinar laser difokuskan ke titik yang cukup kecil untuk menghasilkan kepadatan daya yang biasanya > 106-107 W/cm2, material di jalur sinar tidak hanya meleleh tetapi juga menguap, sebelum sejumlah besar panas dapat dihilangkan melalui konduksi. Sinar laser yang terfokus kemudian menembus ke dalam benda kerja dan membentuk rongga yang disebut 'lubang kunci', yang diisi dengan uap logam (yang dalam beberapa kasus bahkan dapat terionisasi, membentuk plasma).
Uap atau plasma yang mengembang ini membantu mencegah keruntuhan dinding cair lubang kunci ke dalam rongga ini.
Penggabungan sinar laser ke benda kerja ditingkatkan secara drastis dengan pembentukan lubang kunci ini. Pengelasan penetrasi dalam kemudian dicapai dengan melintasi lubang kunci di sepanjang sambungan yang akan dilas atau menggerakkan sambungan terhadap sinar laser. Ini menghasilkan pengelasan dengan rasio kedalaman terhadap lebar yang tinggi.
Di bawah aksi tegangan permukaan, sebagian material cair di tepi depan lubang kunci mengalir di sekitar rongga lubang kunci ke bagian belakang, lalu mendingin dan mengeras untuk membentuk las. Ini meninggalkan tutup las dengan pola chevron, mengarah ke belakang ke titik awal las.

Poin Penting dari Mesin Las Laser

1. Mesin las laser menggunakan sinar laser yang sangat terkonsentrasi dan intens untuk menggabungkan dua logam.
2. Mesin las laser banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri karena efisiensinya dan presisinya.
3. Keuntungan utama pengelasan laser meliputi zona yang terkena panas minimal, kecepatan pengelasan tinggi, dan kontrol yang tepat.
4. Di sektor otomotif, pengelasan laser digunakan untuk perakitan bodi dan komponen, menjamin sambungan yang kuat dan ringan.
5. Dalam industri kedirgantaraan, pengelasan laser sangat penting untuk membangun elemen pesawat dengan ketahanan tinggi dan distorsi minimal.
6. Mesin las laser dapat bekerja dengan sempurna dengan berbagai macam bahan, termasuk logam dan plastik.
7. Penelitian dan pertumbuhan tanpa akhir mengarahkan kemajuan dalam teknologi pengelasan laser.

6 Aplikasi Mesin Las Laser dalam Industri

Industri otomotif
Industri otomotif mencakup berbagai macam organisasi dan aktivitas yang terkait dengan pembuatan kendaraan bermotor, termasuk namun tidak terbatas pada desain, pengembangan, pembuatan, produksi, dan perawatan. Peran mesin las laser dalam industri otomotif telah meningkat secara signifikan selama beberapa tahun terakhir, sebagian besar karena efisiensi produksi, kualitas, dan efektivitas biaya. Komponen otomotif seperti: Solenoid, suku cadang mesin, unit AC, alternator, injektor bahan bakar, dan filter hanyalah beberapa contoh jenis suku cadang yang diproduksi dengan bantuan laser. Beberapa jenis mesin las laser saat ini digunakan untuk aplikasi otomotif seperti: Dioda langsung biru, serat, laser cakram berdenyut, aluminium itrium terdoping neodymium berdenyut untuk suku cadang yang lebih kecil, las titik, dan las jahitan. Ada tren yang berkembang tentang penggunaan laser serat dalam industri otomotif baru-baru ini.

Industri medis
Industri medis menyediakan perawatan kesehatan, peralatan medis, dan obat-obatan untuk masyarakat umum. Untuk banyak aplikasi medis seperti implan, logam yang sangat tipis digunakan, dan pengelasan yang presisi diperlukan, menjadikan mesin las laser sebagai pilihan yang diinginkan. Mesin las laser bekerja dengan memfokuskan laser berdaya tinggi ke dalam jahitan di antara material untuk melelehkan dan menyatukan bagian-bagiannya. Industri medis sering menggunakan pengelasan mikro, di mana pengelasan mencapai kedalaman kurang dari 1 mm. Manfaat dari jenis pengelasan ini adalah pengelasan yang sangat akurat dapat dilakukan pada produk termasuk alat pacu jantung, pisau bedah, dan peralatan endoskopi.

Industri kedirgantaraan
Industri kedirgantaraan menggunakan mesin las laser karena presisinya dalam banyak aplikasi—mulai dari detektor logam keamanan hingga rangka pesawat. Industri kedirgantaraan membutuhkan las berkualitas sangat tinggi karena akan bekerja dalam waktu lama dan mengalami banyak tekanan. Mesin las laser kedirgantaraan unik karena menggunakan kawat pengisi untuk membuat las yang lebih kuat. Ini diperlukan karena persyaratan bagi struktur kedirgantaraan agar sangat tahan terhadap kelelahan. Untuk pengelasan ini, industri menggunakan laser serat. Mesin las laser menguntungkan industri kedirgantaraan dengan mengurangi jumlah total paku keling yang digunakan dan (karenanya) berat pesawat. Ini penting karena produsen pesawat selalu mencari cara untuk mengurangi berat pesawat—bahkan hingga beberapa gram. Industri kedirgantaraan membutuhkan waktu untuk mengadopsi proses baru karena perlunya kualifikasi yang ekstensif; namun, satu aplikasi di mana mesin las laser umumnya digunakan adalah dalam fabrikasi tangki bahan bakar.

Industri elektronik
Industri elektronik memproduksi produk untuk berbagai macam aplikasi dan tujuan. Akan tetapi, peralatan elektronik yang paling canggih menjadi semakin rumit. Jarak antar pin dapat sekecil 0.3 mm, yang terlalu dekat untuk mencegah terjadinya bridging dengan metode pengelasan tradisional. Industri elektronik menggunakan proses mesin las laser standar, yaitu pengelasan laser gelombang kontinu, serat, dan pulsa. Manfaat menggunakan teknik mesin las laser adalah kemampuan untuk menghasilkan las presisi untuk komponen listrik kecil dan canggih. Contoh mesin las laser dalam industri elektronik adalah dalam pembuatan unit kontrol dan jenis transistor tertentu.

Industri perhiasan
Industri perhiasan memproduksi barang-barang konsumen yang dapat dikenakan dengan kualitas yang bervariasi dan sering kali menggunakan batu mulia, logam langka, dan desain yang rumit. Industri perhiasan menggunakan mesin las laser untuk memproduksi dan memperbaiki produk yang rumit dan halus secara akurat.
Industri ini menggunakan konsep "bergerak bebas" di mana sinar laser diam dan operator dapat dengan aman menggunakan tangan mereka untuk menggerakkan perhiasan di depan sinar untuk pengelasan. Manfaat menggunakan mesin las laser "bergerak bebas" adalah aman untuk dioperasikan dan relatif mudah digunakan. Mesin las laser dapat digunakan untuk membuat sebagian besar bentuk perhiasan, misalnya, cincin dan gelang.

Industri perkakas dan cetakan
Industri perkakas dan cetakan merupakan industri yang sangat terampil yang mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang untuk mesin, peralatan, dan produk lainnya seperti: Jig, perlengkapan, cetakan, cetakan plastik, dan perkakas pemotong. Mesin las laser mampu memperpanjang umur perkakas cetakan, yang merupakan fitur desain penting untuk komponen-komponen ini. Mesin las laser juga beroperasi pada panas yang lebih rendah daripada pengelasan konvensional, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk pemanasan awal perbaikan dan mengurangi tekanan internal yang disebabkan oleh panas dari proses pengelasan lainnya. Sistem mesin las laser pulsa merupakan bentuk laser yang paling efisien karena fokus panas langsung dan presisi yang menghindari permukaan yang rusak yang sering dikaitkan dengan sistem pengelasan konvensional. Konstruksi perkakas presisi yang digunakan untuk memotong, membentuk, dan membentuk logam dalam industri perkakas dan cetakan merupakan contoh penerapan mesin las laser dalam industri ini.

Proses Pengelasan Mesin Laser

Proses pengelasan mesin laser melibatkan beberapa langkah, termasuk menyiapkan material, memfokuskan sinar laser, memanaskan material, mendinginkan, dan menyelesaikannya.

Mempersiapkan bahan-bahan

Material yang akan dilas harus dibersihkan dan dipersiapkan secara menyeluruh sebelum proses pengelasan dimulai. Kontaminan apa pun pada permukaan dapat mengganggu proses pengelasan dan mengakibatkan ikatan yang lemah.

Memfokuskan sinar laser

Lensa atau cermin mengarahkan sinar laser ke permukaan material. Titik fokus sinar harus tepat untuk menjamin bahwa material dipanaskan secara merata.

Memanaskan bahan

Sinar laser diarahkan ke permukaan material setelah difokuskan. Material dipanaskan oleh sinar laser, yang melelehkannya dan menyebabkannya meleleh bersama-sama untuk menghasilkan las.

Pendinginan

Setelah pengelasan, material harus dibiarkan dingin secara perlahan untuk mencegah terjadinya distorsi atau retak.

Menyelesaikan

Setelah material mendingin, hasil las diperiksa untuk memastikan bahwa material tersebut memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Material atau gerinda yang berlebih disingkirkan, dan permukaannya dihaluskan dan dipoles jika perlu.

Tips Merawat Mesin Las Laser

Praktik perawatan yang komprehensif sangat penting untuk menjamin pengoperasian mesin las laser yang konsisten dan efisien. Berikut adalah kiat terperinci untuk setiap aspek perawatan:

Pelatihan operator:
Berinvestasilah secara signifikan dalam pelatihan operator untuk memastikan penggunaan dan perawatan mesin las laser yang efisien. Operator yang terlatih dengan baik cenderung tidak menyalahgunakan atau salah menangani peralatan, sehingga mengurangi risiko kerusakan dan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan. Pelatihan operator harus mencakup aspek teknis mesin dan protokol keselamatan.

Pembaruan perangkat lunak:
Selalu ikuti pembaruan perangkat lunak kontrol yang disediakan oleh produsen. Pembaruan ini sering kali mencakup peningkatan kinerja, fitur keselamatan, dan efisiensi operasional. Memperbarui perangkat lunak secara berkala memastikan bahwa mesin las laser Anda beroperasi pada potensi penuhnya, memanfaatkan kemajuan teknologi terkini.

Periksa pasokan gas:
Pasokan gas pelindung merupakan aspek penting dari proses pengelasan. Pantau dan rawat sistem pasokan gas secara saksama, pastikan aliran gas pelindung seperti argon atau helium tidak terputus. Deteksi dan tangani kebocoran gas atau aliran gas yang tidak mencukupi dengan segera, karena masalah ini dapat membahayakan kualitas pengelasan dan berpotensi merusak mesin las laser.

Kalibrasi dan penyelarasan:
Presisi merupakan ciri khas mesin las laser, dan kalibrasi serta penyelarasan sangat penting untuk mempertahankan presisi ini. Ikuti panduan produsen untuk kalibrasi dan penyelarasan sinar laser secara teratur. Sinar yang tidak sejajar dapat mengakibatkan pengelasan yang kurang baik dan potensi kerusakan pada mesin las laser, sehingga kepatuhan terhadap panduan ini sangat penting.

Pemeriksaan optik:
Kualitas sinar laser sangat terkait dengan kondisi optik. Periksa kondisi optik laser secara berkala, termasuk cermin dan lensa. Segera ganti optik yang rusak atau aus untuk mempertahankan kualitas sinar laser yang optimal, dan pastikan pengelasan berkualitas tinggi secara konsisten.

Perawatan sistem pendingin:
Sistem pendingin adalah sumber kehidupan mesin las laser Anda. Periksa dan bersihkan semua komponen secara teratur, termasuk filter dan reservoir cairan pendingin. Pantau level cairan pendingin, pastikan tetap dalam parameter yang direkomendasikan pabrik pembuat. Patuhi interval penggantian cairan pendingin yang ditentukan untuk mencegah panas berlebih dan pertahankan suhu pengoperasian mesin yang optimal.

Pembersihan rutin:
Pembersihan rutin merupakan dasar perawatan mesin las laser. Tetapkan rutinitas pembersihan yang ketat untuk melindungi komponen optik dan sistem penyaluran laser dari kontaminan yang dapat menurunkan kinerja. Gunakan tisu khusus bebas serabut dan larutan pembersih yang disetujui produsen. Perhatikan dengan saksama permukaan optik untuk memastikannya tetap bersih dan bebas dari debu, kotoran, atau kontaminan yang dapat menyebabkan goresan atau kerusakan permanen.

Pabrik kami

Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd
Didirikan pada 12 Mei 2008, merupakan perusahaan teknologi tinggi yang memadukan optik, mesin, dan elektronik, memproduksi dan membuat semua jenis mesin pemotong laser, mesin las laser, peralatan nonstandar otomatisasi cerdas, dan sebagainya. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan ini telah menjalin hubungan kerja sama dengan hampir 3.000 perusahaan domestik dan asing. Pelanggan dan teman-teman telah menyaksikan pertumbuhan orang-orang Hairong.

Sertifikat Kami

Telah mengesahkan 53 paten, yang terdiri dari: 6 paten penemuan, 42 paten model utilitas, 5 paten soft writing

Tanya Jawab Umum

T: Apa itu mesin las laser?

A: Mesin las laser menggunakan sinar laser sebagai sumber panas terkonsentrasi untuk menyambung beberapa bagian. Dengan sumber panas yang terfokus, mesin las laser menciptakan jahitan yang kuat dengan kecepatan tinggi.
Proses dan aplikasi mesin las laser paling menonjol dalam industri otomotif, di mana laser meningkatkan produktivitas dengan biaya rendah saat mengelas komponen otomotif – seperti rakitan atap, pintu atau filter – bersama-sama.
Mesin las laser juga sering digunakan dalam industri perhiasan dan medis untuk menyatukan logam dalam skala yang lebih kecil. Semua material dengan konduktivitas panas yang tinggi dapat dilas dengan laser, baik untuk mobil maupun barang medis/perhiasan kecil. Mesin las laser juga sering digunakan dalam produksi berkapasitas tinggi di industri medis dan otomotif.

T: Bagaimana cara kerja mesin las laser?

A: Mesin las laser adalah teknik yang menggunakan sinar cahaya intensitas tinggi yang difokuskan dan dikolimasi untuk melelehkan dan menyatukan bagian logam, terkadang dengan material tambahan dari batang pengisi. Proses ini bekerja dengan menghasilkan sinar laser dan kemudian menyalurkannya ke kepala kolimator/optik. Sinar tersebut kemudian difokuskan ke sambungan bagian logam, yang menyebabkan penumpukan panas yang sangat terlokalisasi dan kumpulan lelehan yang terbatas.
Sinar mesin las laser biasanya dihasilkan oleh laser solid-state, fiber, atau CO2, yang masing-masing memiliki keunggulan relatif. Pada titik fokus sinar, logam mencapai titik lelehnya dan membentuk kolam terlokalisasi, tempat batang pengisi dapat dicairkan sesuai kebutuhan. Sinar laser kemudian digerakkan sepanjang permukaan sambungan. Ini melelehkan ujung depan dan membiarkan ujung belakang kolam yang meleleh dan menyatu menjadi dingin dan padat. Dalam pengelasan yang berhasil, logam yang didinginkan menempel pada kedua bagian dengan tingkat yang hampir sama dan tetap bebas dari oksidasi.

T: Seberapa penting mesin las laser?

A: Mesin las laser merupakan teknik yang semakin penting dalam manufaktur dan rekayasa berteknologi tinggi. Mesin ini menawarkan banyak keuntungan dibandingkan teknik pengelasan tradisional. Mesin las laser dapat menghasilkan las yang bersih dan kuat dengan cepat dan tepat.

T: Apa tujuan dari mesin las laser?

A: Mesin las laser digunakan untuk menyatukan bagian-bagian dengan membentuk genangan logam cair di titik sambungan. Teknik ini lebih baik daripada kebanyakan teknik lain untuk menyambung logam yang tidak sama dan logam yang biasanya sulit dilas. Bahkan dapat digunakan untuk beberapa nonlogam termasuk beberapa keramik.

T: Jenis material apa yang dapat dilas menggunakan mesin las laser?

A: Bahan-bahan paling umum yang dapat dilas laser tercantum di bawah ini:
Logam: Contohnya: aluminium, tembaga, kuningan, baja, titanium, dan nikel. Proses ini dapat digunakan untuk menyambung potongan-potongan dengan ketebalan yang sangat berbeda, sehingga dapat digunakan untuk berbagai macam tugas yang lebih luas daripada metode pengelasan termal atau listrik tradisional.
Plastik. Laser dapat digunakan untuk mengelas beberapa termoplastik, termasuk: polikarbonat, nilon, dan ABS. Pemanasan rendah dan pelelehan yang sangat terlokalisasi menghasilkan pengelasan berkualitas.
Keramik. Beberapa keramik (terutama alumina dan zirkonia) dapat dilas dengan laser. Keramik ini dan beberapa keramik lainnya dapat dicairkan dan dilebur melalui laser dengan cara yang jauh lebih sulit dicapai dengan metode termal biasa.
Komposit. Plastik yang diperkuat serat karbon (CFRP) cocok untuk teknik ini. Ada juga penelitian lanjutan dan keberhasilan awal dalam komponen logam mesin las laser ke komposit serat karbon.
Kesesuaian material untuk mesin las laser bergantung pada sifat fisiknya, seperti suhu leleh, albedo, konduktivitas termal, dan kecenderungannya untuk meleleh tanpa hangus. Pengalaman yang signifikan dan pemilihan frekuensi laser yang cermat mungkin diperlukan untuk material yang sangat reflektif.

T: Apa proses pengelasan mesin laser?

A: Berikut ini adalah langkah-langkah umum dalam proses pengelasan mesin laser:
Bersihkan bagian yang akan dilas dan posisikan dengan tepat. Garis kontak harus tertutup dan bebas celah untuk meningkatkan kualitas pengelasan.
Gunakan klem manual atau perlengkapan otomatis untuk menahan komponen pada tempatnya dan menjaganya tetap stabil selama proses pengelasan.
Sesuaikan titik fokus sinar ke area pengelasan. Roda gigi optik pada obor las biasanya menyediakan penyesuaian fokus yang mudah.
Sesuaikan daya sinar dan uji pada bahan sisa dan komponen uji. Sebelum beralih ke benda kerja, pastikan sinar mengeluarkan energi yang cukup untuk melelehkan bahan tetapi tidak terlalu panas.
Terapkan balok di awal area pengelasan. Setelah kolam lelehan yang sesuai terbentuk, balok harus dilintasi sepanjang las dengan gerakan yang stabil. Teknik pengelasan tradisional seperti rotasi titik panas akan mendorong fusi yang baik dan meningkatkan kualitas las.
Dinginkan bagian tersebut secara alami setelah pengelasan selesai. Anda juga dapat mendinginkannya dengan air atau menggunakan metode pendinginan lainnya.

T: Apa saja tantangan yang terkait dengan material tipis yang dilas dengan mesin las laser?

A: Berikut adalah tantangan umum yang terlihat pada mesin las laser:
Pemilihan Material: Beberapa material, seperti logam yang sangat reflektif, sulit dilas dengan laser karena cahaya secara alami terpantul dari permukaannya. Demikian pula, beberapa plastik dan komposit juga sulit dilas karena konduktivitas termalnya yang rendah.
Persiapan Sambungan: Persiapan sambungan yang tepat sangat penting untuk pengelasan laser yang berhasil. Permukaan sambungan harus bebas dari kontaminan dan sejajar dengan benar. Setiap ketidaksejajaran atau celah pada sambungan dapat mengakibatkan pengelasan yang tidak lengkap atau sambungan yang lemah.
Kontrol Proses: Mesin las laser merupakan proses yang sangat otomatis dan mempertahankan kontrol proses yang ketat sangat penting untuk menghasilkan las yang konsisten dan berkualitas tinggi. Daya, kecepatan, dan fokus laser harus dikontrol dengan cermat untuk mencapai karakteristik las yang diinginkan.
Keamanan: mesin las laser dapat menimbulkan risiko keamanan jika tidak dikontrol dengan benar. Cahaya dan panas yang kuat yang dihasilkan oleh laser dapat menyebabkan kerusakan mata dan kulit. Langkah-langkah keamanan seperti pelindung mata yang tepat harus diterapkan untuk melindungi operator dan personel di dekatnya.
Biaya: Biaya awal peralatan untuk mesin las laser bisa tinggi, sehingga kurang terjangkau bagi bisnis atau operasi yang lebih kecil. Selain itu, biaya perawatan dan perbaikan juga bisa signifikan, yang dapat menambah biaya keseluruhan mesin las laser.

T: Apakah mesin las laser memerlukan pelindung wajah untuk pengelasan?

J: Radiasi dan pantulan yang salah arah harus diblokir. Itulah sebabnya undang-undang menetapkan bahwa sinar laser dan zona kerja harus berada dalam suatu penutup. Selain itu, semua yang hadir, dan khususnya operator mesin, harus mengenakan kacamata pelindung yang sesuai dengan radiasi laser yang digunakan.

T: Apa saja jenis-jenis mesin las laser?

A: Jenis laser yang digunakan pada mesin las laser tercantum di bawah ini:
1. Laser CO2 (Karbon Dioksida)
Laser karbon dioksida merupakan andalan dalam peralatan pengelasan berkat daya keluarannya yang tinggi dan ukuran titik yang kecil saat difokuskan. Laser ini beroperasi dalam rentang emisi inframerah menengah dan mampu mengelas sebagian besar material, meskipun pantulan daya awal dapat menyebabkan timbulnya pelelehan secara perlahan pada baja tahan karat, titanium, dan beberapa logam reflektif lainnya.
Laser CO2 merangsang molekul karbon dioksida, memaksanya memancarkan radiasi. Radiasi tersebut kemudian dapat ditransmisikan melalui jalur reflektif atau pipa cahaya sebelum dikolimasi atau difokuskan untuk membentuk sinar laser keluaran.
Perangkat laser CO2 murah dan beroperasi pada tingkat daya yang relatif tinggi, sehingga memungkinkan kecepatan pengelasan yang tinggi dan produktivitas yang tinggi. Perangkat ini dapat mengelas berbagai macam material. Daya tinggi dan fokus yang ketat dari laser CO2 memudahkan pengelasan dengan penetrasi yang dalam. Namun, perangkat ini memiliki masa pakai operasional yang relatif pendek dan memerlukan keahlian untuk beroperasi dengan baik. Perangkat ini beroperasi lebih baik dengan bantuan gas, yang menambah biaya operasi. Untuk informasi lebih lanjut, lihat panduan laser karbon dioksida kami.
2. Laser Nd:YAG (Yttrium Aluminium Garnet yang didoping Neodymium)
Laser solid-state Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) umumnya digunakan untuk pengelasan. Jenis laser ini menghasilkan cahaya inframerah berdaya tinggi dengan panjang gelombang 1,064 mikrometer. Ini merupakan pilihan yang baik karena material metalik menyerap panjang gelombang ini lebih baik daripada material lain dalam spektrum inframerah. Oleh karena itu, pengaturan Nd:YAG sangat berguna dalam pengelasan aluminium, baja tahan karat, dan paduan titanium. Karena menggabungkan keluaran energi tinggi dan kemampuan fokus yang baik dengan persyaratan perawatan minimal, sistem ini umumnya digunakan dalam aplikasi industri, seperti manufaktur otomotif dan kedirgantaraan.

T: Bagaimana daya laser memengaruhi proses pengelasan mesin las laser?

A: Pengaturan daya harus dikontrol dengan ketat untuk hasil yang baik. Daya yang lebih besar diperlukan untuk pengelasan yang lebih dalam dan lebih besar. Daya yang sangat rendah dan dikontrol dengan ketat merupakan keunggulan beberapa mesin las laser, yang memungkinkan pengelasan komponen yang halus dan kecil tanpa penyebaran HAZ yang lebar dan distorsi, bahkan pada material yang sangat tipis.

T: Apa perbedaan antara mesin las biasa? dan mesin las laser?

A: Mesin las laser adalah jenis pengelasan yang paling canggih. Mesin ini menawarkan presisi tinggi, distorsi panas rendah, dan waktu pemrosesan yang lebih cepat. Hal ini membuat pengelasan laser cocok untuk aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi. Anda harus memutuskan metode pengelasan mana yang tepat untuk Anda berdasarkan aplikasi, jenis proyek, dan anggaran.

T: Apa perbedaan antara mesin las MIG dan laser?

A: Mesin las laser umumnya lebih cepat daripada MIG, terutama untuk material yang lebih tipis. Energi spesifik yang tinggi dari pengelasan laser menghasilkan kolam lelehan yang lebih kecil yang dapat terbentuk lebih cepat. Hal ini juga memungkinkan tepi depan kolam lelehan menyebar dengan cepat, sehingga memungkinkan pemrosesan sambungan yang cepat.

T: Kapan harus menggunakan mesin las laser untuk pengelasan?

A: Mesin las laser dapat digunakan untuk menyambung berbagai logam, termasuk baja tahan karat, nikel, titanium, Inconel, dan molibdenum. Khususnya, pengelasan laser juga dapat dilakukan dengan bahan yang memantulkan cahaya, seperti tembaga dan aluminium.

T: Apakah kekuatan pengelasan mesin las laser tinggi?

A: Untuk material tipis, material yang tidak sama, dan bentuk yang rumit, pengelasan laser adalah yang ideal. Singkatnya, pengelasan laser menghasilkan las yang kuat dan andal, yang ideal dalam situasi yang membutuhkan presisi dan kontrol.

T: Apa saja tindakan pencegahan keselamatan untuk mesin las laser?

A: Kacamata pengaman laser atau goggles yang memenuhi standar yang berlaku harus dikenakan. Goggles ini menghalangi frekuensi tertentu dari laser yang sedang beroperasi. Untuk mencegah radiasi laser mencapai kulit, penting untuk mengenakan pakaian pelindung dan sarung tangan yang lengkap.

T: Bisakah mesin las laser mengelas baja?

A: Baja karbon sedang dan tinggi serta baja paduan biasa dapat dilas laser dengan baik, tetapi pemanasan awal dan perlakuan pasca-pengelasan diperlukan untuk menghilangkan tegangan dan menghindari retakan.

T: Apakah mesin las laser membutuhkan kawat?

J: Dalam beberapa aplikasi mesin las laser, terutama saat menyambung material yang berbeda atau mengisi celah antar material, penggunaan kawat las, yang juga dikenal sebagai kawat pengisi, menjadi penting. Kawat pengisi adalah kawat logam yang ditambahkan ke kolam las selama proses pengelasan laser.

T: Apa saja perawatan dasar yang diperlukan pada mesin las laser?

A: Periksa dan bersihkan (dengan sikat kawat) pengumpan kawat dan rol penggerak (ganti jika perlu) setidaknya sekali setiap tiga hingga empat bulan. Selain itu, periksa dan bersihkan (atau ganti jika perlu) pemandu saluran masuk dan keluar. Atur teknisi untuk memperbaiki senapan las dan rakitan liner setidaknya setahun sekali.

T: Apakah mesin las laser membutuhkan gas?

J: Singkatnya, pengelasan laser perlu menggunakan gas untuk melindungi area pengelasan, mengendalikan suhu, meningkatkan kualitas pengelasan, dan melindungi sistem optik. Pemilihan jenis gas dan parameter pasokan yang tepat merupakan faktor penting dalam memastikan proses pengelasan laser yang efisien dan stabil serta memperoleh hasil pengelasan berkualitas tinggi.

T: Bagaimana cara membersihkan mesin las laser?

A: Gunakan kain lembut, sikat, atau udara bertekanan untuk menyeka, menggosok, atau meniup debu, kotoran, minyak, cipratan, terak, dan kontaminan lain dari permukaan luar dan dalam peralatan las Anda. Berhati-hatilah agar tidak merusak atau melepaskan bagian atau kabel apa pun saat membersihkan.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin las laser terkemuka di Cina, kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli mesin las laser tahan lama yang tersedia di sini dari pabrik kami. Semua mesin yang disesuaikan memiliki kualitas tinggi dan harga yang kompetitif.