Seiring kemajuan teknologi, semakin banyak bisnis beralih ke pemotong laser untuk membuat desain yang tepat dan rumit untuk produk mereka. Meskipun proses ini menawarkan banyak manfaat, itu juga bisa rentan terhadap masalah. Dalam posting blog ini, kita akan membahas beberapa masalah kualitas laser yang paling umum dan cara memecahkan masalahnya. Pantau terus!
Daftar isi
Standar kualitas pemotongan laser
Apa faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan?
Masalah pemotongan laser umum dan cara memperbaikinya
Pemeliharaan rutin untuk kualitas pemotongan laser yang optimal
Kesimpulan
Tinggikan pemotongan laser Anda dengan Baison!
Dapatkan kutipan sistem laser serat!
Standar kualitas pemotongan laser
Ada kemungkinan besar bahwa kualitas laser Anda - peralatan pemotongan dipengaruhi oleh banyak keadaan. Karena itu, jika Anda ingin menghasilkan pemotongan berkualitas tinggi, Anda perlu mengetahui semua persyaratan kualitas yang perlu dipertahankan.
Prosedur pemotongan atau ukiran laser tidak terkecuali dengan aturan bahwa kontrol kualitas merupakan prasyarat mutlak dalam semua proses. Berikut ini adalah beberapa standar kualitas berbeda yang mungkin Anda patuh untuk terus memotong pada tingkat yang dapat diterima.
Garis pemotongan
Faktor ini tergantung pada seberapa cepat bahan dipotong. Ketika Anda memotong bahan padat dengan cepat, Anda akan menyadari masalah seperti itu. Namun, jika Anda melihat bagian sayatan tepat di bawah sinar laser, Anda tidak akan melihat logam cair.
Bahan cair disemprotkan dari sisi belakang, yang menghasilkan pembentukan garis melengkung pada ujung tombak.Jika Anda ingin kualitas yang sangat baik secara konsisten dari cutting laser Anda, Anda harus memantau parameter ini setiap saat secara visual. Saat menyimpulkan potongan, semua yang diperlukan dari Anda adalah memperlambat umpan. Ini akan menyelesaikan semua pemotongan Anda - edge laser kualitas dan cutting - masalah garis!
Kekasaran
Kekasaran adalah masalah yang signifikan yang menyangkut industri pemotongan. Ini memiliki efek pada penampilan serta pada berbagai sifat gesekan. Menganalisis permukaan pemotongan untuk menentukan kedalaman garis vertikal yang dihasilkan adalah teknik langsung untuk mengevaluasi kekasaran suatu bahan.
Ketika datang untuk mencari tahu seberapa kasar pemotongan itu, tingkat detail dalam tekstur memainkan peran penting. Ketika sayatan lebih mendalam, permukaan memiliki penampilan yang lebih halus. Demikian pula, jika permukaannya kasar, Anda mungkin melihat kekasaran dan biji -bijian yang tidak merata. Karena itu, akan lebih baik jika Anda melakukan segala upaya untuk memperlancar kekasaran sebanyak mungkin. Ini akan membantu pemotongan laser menjadi berkualitas jauh lebih tinggi.
Vertikalitas
Ada peluang bagus bahwa banyak dari Anda akan mengabaikan gagasan bahwa vertikalitas terjadi. Namun demikian, ini sangat penting. Jika bahan yang bekerja dengan Anda memiliki ketebalan lebih dari 10 milimeter, Anda harus mematuhi faktor -faktor vertikalitas tertentu.
Ketika Anda pergi lebih jauh dari balok laser, itu sering mulai menyimpang dan secara bertahap melebar ke bagian bawah atau atas. Ini menghasilkan tepi cut yang dipindahkan beberapa milimeter lebih dari garis vertikal daripada yang seharusnya. Selalu ingat bahwa kualitas potongan tergantung pada seberapa vertikal tepi, dan semakin vertikal tepi, semakin baik potongannya.
Deposito materi
Anda bisa terkejut mengetahui bahwa mesin pemotong laser membuat kontak awal mereka dengan lapisan berminyak yang berbeda sebelum mulai melakukan dan melelehkan zat tersebut. Konsumen atau industri tidak menggunakan gasifikasi dan proses lain seperti itu selama prosedur ini. Sebaliknya, mereka memanfaatkan angin untuk meniup sayatan. Namun, prosedur ini juga akan membuat deposit material di permukaan, akhirnya menurunkan kualitas potongan.
Deformasi
Selalu ingat bahwa materi akan mulai berubah bentuk jika terlalu panas karena laser - pemotongan. Selain itu, Anda akan menghadapi berbagai kesulitan jika Anda tidak memiliki kontrol yang cukup atas daya dan mempercepat peralatan pemotongan laser berlaku untuk materi Anda.
Proses menciptakan garis besar dan perakitan bagian -bagian kecil, aspek ini membutuhkan tingkat perhatian dan presisi yang ditingkatkan. Namun, proses tersebut akan menghasilkan deformasi jika seseorang tidak dapat mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek. Oleh karena itu, Anda perlu memastikan bahwa Anda mengetahui cara mengatur kekuatan atau mendapatkan bantuan seorang ahli yang dapat membantu Anda dengan prosedur ini.
Apa faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan?
Meskipun banyak elemen mempengaruhi kualitas laser, ini seharusnya tidak mencegah Anda untuk secara teratur memeriksa peralatan laser Anda untuk tidak memihak. Anda dapat menerapkan implementasi awal yang patut dicontoh untuk menghindari masalah potensial. Beberapa aspek diketahui secara signifikan memengaruhi kualitas proses pemotongan keseluruhan.
Kekuatan laser
Ini adalah pemahaman umum bahwa kekuatan laser yang digunakan dalam proses pemotongan berdampak pada produk hasil.Daya laser mempengaruhi ketebalan material yang dapat dipotong positif. Jika kekuatannya cukup, Anda dapat memotong bahan dengan ketebalan yang lebih besar.Selain itu, ini mempengaruhi kemampuan benda kerja untuk mempertahankan dimensi yang akurat.
Namun, harap diingat bahwa kekuatan laser cukup sensitif; Tidak menggunakannya dengan benar dapat membawa Anda beberapa masalah. Berbagai jenis bahan memiliki batas toleransi yang berbeda. Jika Anda menerapkan kekuatan berlebihan pada bahan yang tidak terlalu tebal. Dalam hal ini, Anda berisiko menyebabkan kesulitan seperti deformasi, panas - zona yang terpengaruh, dan masalah lainnya.
Nosel
Meskipun nozzle mungkin tampak bagian kecil dari mesin laser besar,Sepotong mesin yang tampaknya tidak signifikan ini secara signifikan memastikan bahwa mesin pemotong laser logam menghasilkan potongan kualitas terbesar.Nozel dapat ditemukan dalam berbagai bentuk, dimensi, dan ketinggian.
Saat menggunakan banyak nozel, Anda mungkin mendapatkan berbagai hasil dan tingkat kualitas. Selain itu, jika Anda tidak cukup membersihkan nozzle Anda atau menggantinya secara teratur, itu mungkin kehilangan bentuk paralelnya, yang berarti tidak akan menawarkan pemotongan kualitas yang halus, tinggi-.
Anda mungkin ingin tahu tentang pilihan nozzle terbaik.
Penentuan posisi
Pemotongan laser sangat penting untuk memiliki bahan di tempat yang tepat pada waktu yang tepat.Posisi balok laser yang bergerak memiliki dampak langsung dan signifikan pada lebar, bagian pemotongan, kemiringan, terak, dan kekasaran.
Bahkan sesuatu yang tampaknya tidak berbahaya karena penempatan nozzle dapat menimbulkan sejumlah besar masalah. Misalnya, kecepatan proses melambat jika nozzle diposisikan jauh dari zat yang sedang dikerjakan. Akibatnya, penentuan posisi yang benar sangat penting karena memainkan peran penting dalam menentukan tingkat kualitas yang dicapai oleh pemotongan mesin laser.
Dapatkan informasi tentang cara menemukan posisi fokus yang ideal.
Kecepatan laser
Kecepatan laser selalu menjadi salah satu faktor paling penting yang menentukan kualitas pemotongan.Tingkat operasi pemotongan memiliki pengaruh yang signifikan pada kualitas akhir dari pemotongan material.Ketika kecepatan yang tepat dikombinasikan dengan bahan yang tepat, hasilnya akan memotong permukaan yang halus dan bebas hambatan.
Menemukan kecepatan pemotongan yang optimal untuk bahan yang bekerja dengan Anda akan mencapai potongan terbersih. Ingatlah bahwa menggunakan mesin laser pada kecepatan yang terlalu tinggi atau lamban memiliki kelemahan yang melekat.
Tipe material
Meskipun ini mungkin bukan faktor yang signifikan, itu tetap penting. Memastikan bahwa bahan yang sesuai digunakan dalam peralatan laser yang tepat sangat penting. Setiap materi menunjukkan satu - dari - a - jenis rea saat terkena laser.
Interaksi bahan dengan kekuatan laser dan panjang gelombang akan menentukan apakah mereka kompatibel atau tidak. Oleh karena itu, kualitas pemotongan dapat meningkat secara substansial dengan memastikan bahwa bahan yang sesuai dikombinasikan dengan peralatan laser yang sesuai.
Masalah pemotongan laser umum dan cara memperbaikinya
1. Formasi sampah
Dross adalah masalah umum dalam pemotongan laser, biasanya diidentifikasi dengan adanya bahan cair di bagian bawah potongan. Ini sering karena pengaturan yang salah untuk daya, kecepatan, dan membantu gas atau dari nozzle - yang usang. Untuk menyelesaikan ini:
Periksa dan sesuaikan pengaturan daya laser dan pemotongan kecepatan Anda.
Tingkatkan tekanan gas assist.
Periksa nosel dan ganti jika perlu.
Pelajari lebih lanjut tentang cara mencegah pemotongan laser.
2. Striasi
Jika Anda melihat striasi atau garis di tepi potongan Anda, itu bisa disebabkan oleh kecepatan pemotongan yang berlebihan atau tekanan gas bantuan rendah. Inilah cara mengatasinya:
Kurangi kecepatan pemotongan.
Tingkatkan tekanan gas assist.
3. Lebar pemotongan yang tidak konsisten
Lebar cerf harus tetap konsisten selama operasi. Jika berubah, ini mungkin karena - {-} fokus fokus.
Periksa dan sesuaikan ukuran spot fokus.
Pastikan bahannya rata dan rata di atas meja pemotongan.
4. Formasi Burr
Formasi Burr sering menunjukkan aliran gas assist yang tidak mencukupi atau pengaturan daya laser yang rendah. Burr lebih umum pada bahan yang lebih tebal. Kurangi duri dalam proses pemotongan:
Tingkatkan tekanan gas assist.
Tingkatkan kekuatan laser.
5. Pemotongan tidak lengkap
Anda mungkin perlu menyesuaikan pengaturan Anda jika laser Anda tidak memotong materi sepenuhnya.
Tingkatkan kekuatan laser.
Kurangi kecepatan pemotongan.
Dapatkan kutipan
Pemeliharaan rutin untuk kualitas pemotongan laser yang optimal
Pemeliharaan pemotong laser Anda secara rutin sangat penting untuk mempertahankan kinerjanya. Berikut adalah beberapa praktik yang perlu dipertimbangkan:
Bersihkan secara teratur dan periksa laser - cutting nozzle. Debris build - up atau kerusakan dapat mempengaruhi kualitas pemotongan.
Pastikan lensa bersih dan kotoran - gratis, karena obstruksi dapat mempengaruhi fokus laser.
Periksa secara teratur dan sesuaikan penyelarasan balok laser.
Lumasi bagian yang bergerak seperlunya untuk memastikan kelancaran operasi.
Jadwalkan servis profesional berkala untuk memastikan mesin berfungsi secara optimis.
Kesimpulan
Ada banyak jenis laser - mesin pemotong di pasaran, dan Anda perlu memiliki pengetahuan komprehensif tentang berbagai standar kualitas dan faktor yang mempengaruhi kualitas pemotongan laser. Ini akan memberi Anda wawasan tentang cara meningkatkan efisiensi.