Prosedur operasi keselamatan untuk mesin pemotong laser

1. Mesin pemotong laser harus dioperasikan oleh orang yang ditunjuk. Ketika banyak orang mengoperasikannya, operator utama harus ditunjuk . 2. dengan ketat mengikuti diagram urutan startup berikut untuk pembukaan gas:
A. Tutup katup pembuangan tangki penyimpanan gas, nyalakan daya kompresor udara, dan setelah tekanan udara terkompresi mencapai persyaratan, buka katup pipa pengiriman gas.
B. Nyalakan gas premiks laser dan sesuaikan tekanan: Jika gas laser non - panasonic dicampur dalam mesin, harap ikuti urutan berikut untuk membuka setiap jenis gas: helium - karbon dioksida {{3} nitrogen {{2} ke masing -masing jenis gas {{{3} nitrogen {{2 {2. C. Nyalakan gas pemotongan tambahan (nitrogen dan oksigen). Saat menggunakan gas botol, pertama buka katup setiap botol, dan akhirnya buka sakelar katup total; Saat menggunakan gas cair, setelah membuka katup, katup booster juga harus dibuka untuk meningkatkan jumlah gasifikasi dan memastikan tekanan gas tambahan pemotongan. Nyalakan sakelar daya total dan mulai penstabil tegangan, periksa tegangan output penstabil tegangan, dan atur tegangan
Antara 390 ~ 400V. Nyalakan kekuatan chiller dan pengering. Nyalakan daya kabinet kontrol mesin, lepaskan tombol berhenti darurat dan nyalakan sakelar kunci. Setelah sistem CNC dimulai, masukkan antarmuka operasi. Saat menyalakan daya kabinet kontrol mesin, Anda dapat menyalakan daya laser dan memulai tegangan rendah dan tegangan tinggi secara berurutan. Dan putar sakelar tombol "pemilihan mode" ke mode kontrol eksternal 3. Dengan ketat ikuti urutan shutdown berikut
Persiapan Nasional Sebelum Shutdown
3.
Pertama -tama pindahkan kepala pemotongan ke titik tertinggi, dan hentikan sumbu x dan y dalam posisi yang aman. B. Ganti meja kerja atau hentikan meja kerja di posisi yang aman.
Matikan tegangan tinggi laser dan tegangan rendah laser, tunggu sekitar 3 menit dan kemudian matikan catu daya laser (laser ROFN dapat segera mematikan catu daya laser). Matikan semua sakelar kunci pada kabinet laser dan lepaskan untuk diamankan. Tekan tombol berhenti darurat di sisi panel kontrol mesin dan matikan sakelar tombol, lepaskan tombol untuk diamankan. Keluar dari halaman operasi sistem CNC, dan matikan daya kabinet kontrol utama mesin ketika halaman meminta daya dapat dimatikan. Matikan kekuatan chiller dan pengering. Matikan regulator tegangan. Matikan gas laser setelah mematikan semua gas tambahan. Matikan daya kompresor udara dan buka katup pembuangan tangki bensin
4. Selama proses pemotongan, perubahan tekanan dari berbagai jenis gas bantu pemotongan harus diamati kapan saja. Ketika tekanan gas tekanan - rendah lebih rendah dari 2bar dan -} tinggi amonia lebih rendah dari 10bar, sumber gas harus segera diganti. Saat mengganti sumber gas, katup sumber gas harus ditutup terlebih dahulu dan kemudian pipa gas harus dilepas. Jika udara dicampur dalam botol sumber gas, itu harus dimusnahkan terlebih dahulu dan kemudian diisi dengan sumber gas yang diperlukan . 5. saat memuat dan membongkar pelat, kerekan dan alat yang sesuai harus digunakan untuk memastikan keamanan personel dan peralatan.
6. Sebelum pemotongan, ketebalan dan bahan benda kerja harus dikonfirmasi, dan diameter nozzle pemotongan yang sesuai, spesifikasi lensa, posisi fokus, dan tekanan gas dan gas tambahan yang sesuai harus dipilih.
7. Kebersihan dan kerataan pelat yang diproses harus dijamin. Operator harus menolak untuk memproses pelat dengan karat parah dan kerataan yang sangat buruk.
8. Pemotongan uji coba harus dilakukan sebelum pemotongan batch, dan parameter pemotongan harus dikoreksi dengan tepat sesuai dengan efek pemotongan percobaan. Pemrosesan batch dapat dilakukan setelah pemotongan normal.
9. Selama pengoperasian mesin, operator tidak boleh meninggalkan alat mesin. Harus ada operator yang dapat memantau status operasi alat mesin kapan saja. Setelah situasi abnormal terjadi, silakan hentikan mesin segera dan lanjutkan produksi hanya setelah masalah dihilangkan . 10. Alat mesin harus tetap bersih. Operator harus memelihara dan membersihkan alat mesin sekali sebelum meninggalkan kerja setiap hari. Bersihkan dan lumasi rel transmisi dan panduan sekali seperempat.
11. Periksa kualitas air air chiller sekali seperempat: Ketika alat mesin dihidupkan setelah jangka panjang pemotongan non -, sirkuit udara dan air harus diperiksa terlebih dahulu. Jika perlu, harap ganti air chiller . 12. tindakan pencegahan untuk operasi alat mesin: 2.
Sebelum menjalankan tindakan alat mesin, harus dipastikan bahwa semua sumbu telah kembali ke titik referensi. B. Selama pemeliharaan alat mesin, catu daya harus disimpan dalam posisi mati dan dipantau oleh orang yang berdedikasi untuk mencegah penutupan yang tidak disengaja. C. Sebelum memotong, ketinggian pelat harus diamati terlebih dahulu, dan deformasi termal selama pemrosesan pelat juga harus dipertimbangkan, dan nilai tinggi total harus ditetapkan ke parameter ketebalan pelat sistem CNC.
D. Setelah titik awal bagian diatur, sesuai dengan ukuran pelat yang diperlukan untuk bagian dalam program, jalankan sumbu X - dan y {- masing -masing ke nilai yang diberikan untuk mencegah kepala pemotongan melebihi kisaran kontur karena tilt posisi pelat.
e. Operator tidak boleh melihat langsung pada nyala laser selama pemotongan untuk mencegah luka bakar mata. Operator mesin non - tidak diperbolehkan memasuki area pemotongan, dan tidak ada tombol mesin yang harus disentuh selama pemrosesan.
. Dalam proses mengganti gas laser, Anda harus memperhatikan pipa transmisi yang sesuai dengan gas. Jangan menghubungkan gas secara tidak benar, jika tidak maka akan menyebabkan kegagalan laser yang serius.
8. Setelah setiap penggantian nosel pemotongan, Anda perlu memeriksa dan menyesuaikan pusat nosel pemotongan sesuai dengan persyaratan manual. H. Kalibrasi secara teratur tinggi nosel pemotongan.
Saya. Perhatikan suhu air air keluaran chiller kapan saja. Jika tidak dapat memenuhi persyaratan, silakan hentikan mesin untuk inspeksi segera.
1. Periksa secara teratur kebersihan lensa reflektif dan lensa fokus. Setelah terkontaminasi, silakan bersihkan segera sesuai dengan prosedur yang ditentukan.