Teknologi terus berubah dari hari ke hari, oleh karena itu, sangat penting bagi para industrialis untuk meningkatkan peralatan mereka. Hal ini sangat penting bagi orang yang bekerja di bidang pemotongan dan mesin CNC. Perusahaan yang menggunakan instrumen pemotongan laser memahami keunggulan yang ditawarkan mesin ini. Memiliki mesin ini dapat memberi Anda keunggulan dibandingkan pesaing Anda.
Menggunakan mesin laser adalah cara yang cepat dan efisien untuk memotong dan mengukir objek. Selain itu, mesin ini menghasilkan potongan yang lebih bersih dibandingkan mesin tradisional. Selain itu, mesin ini memerlukan lebih sedikit finishing dan deburring setelah pemotongan.
Ketika berbicara tentang mesin pemotongan laser, kita harus memahami bahwa ada banyak jenis dalam bidang ini. Salah satunya adalah mesin pemotong laser fiber.
Mesin Pemotong Laser Fiber dan Cara Kerja :
Mesin pemotongan laser fiber merupakan peralatan yang sangat populer di banyak kalangan industri. Namun, sebelum mendalami detailnya, mari kita pahami dulu apa itu mesin ini dan cara kerjanya.
Mesin Pemotong Serat:
Mesin pemotong laser fiber merupakan mesin yang digunakan untuk pemotongan logam secara presisi. Mesin ini dimekanisasi oleh laser serat. Kualitas dan kapasitas pancaran sinar dari serat optik menentukan kecepatan pemotongan. Semakin tinggi kualitas balok, semakin cepat kecepatan potong dan semakin tinggi pula presisinya. Keunggulan mesin ini dibandingkan beberapa mesin potong lainnya adalah pekerjaan yang dihasilkannya, yaitu pemotongan yang akurat dan terdefinisi dengan baik.
Prinsip Kerja Mesin Pemotongan Laser Serat:
Membaca penjelasan di atas, pasti ada yang bertanya-tanya: Mengapa mesin ini begitu bagus dan mengapa mesin ini memenangkan lebih banyak penggemar di industri? Pertama-tama, mesin cekatan ini memiliki struktur kerja yang canggih, yang merupakan rahasia dagangnya. Dan menguraikan rahasia dagang ini berarti memberi tahu orang lain cara kerjanya dan dengan demikian berinvestasi dalam penemuan luar biasa ini.
Prinsip kerja mesin pemotongan laser fiber di China atau belahan dunia lain sama. Ini tidak mungkin berbeda! Itu hanya kesalahpahaman. Kembali ke pokok permasalahan, inilah prinsip kerjanya; generator terakhir mesin memancarkan sinar laser dengan kepadatan daya tinggi melalui sistem yang lebih mirip jalur optik.
Sinar laser kemudian disinari ke permukaan benda kerja secara terfokus hingga mencapai titik leleh atau titik didih benda kerja. Ketika tekanan gas tinggi, sinar tersebut disejajarkan sedemikian rupa sehingga akan menghempaskan logam yang digunakan atau menguapkannya untuk digunakan lebih lanjut.
Dengan cara ini, ketika balok bergerak dengan posisi logam atau benda kerja yang proporsional, tujuan utama pemotongan dan pemisahan logam tercapai.
Cara kerja mesin ini
Prinsip kerja mesin pemotongan laser serat mirip dengan pengelasan laser, hanya saja suhu mesin ini melebihi 11000 derajat, yang cukup untuk menguapkan bahan apa pun, menjadikan penguapan sebagai bagian penting dari peleburan selama proses pemotongan laser.
Selain itu, proses pemotongan laser pada beberapa bahan seperti karbon dan keramik merupakan bagian langsung dari proses penguapan. Pada saat ini, gas inert mengalir, dan potongannya melelehkan logam, yang membantu membentuk potongan yang halus dan lurus. Kemudian injeksi oksigen digunakan untuk meningkatkan kecepatan potong. Potongan ini biasanya sempit, ukurannya akurat, permukaannya halus, dan kualitas pemotongannya lebih baik dibandingkan bahan pemotongan lain yang menggunakan panas.
Bagaimana mesin ini mencapai kecepatan tinggi?
Kecepatan adalah kuncinya! Baik itu industri mesin pengukiran laser di Tiongkok atau industri mesin pengukiran di negara lain, hal ini selalu terjadi. Namun, kecepatan yang sangat tinggi dari mesin ini menjadi pilihan utama bagi pelanggan yang ingin meningkatkan efisiensi perusahaannya. Meskipun terdapat banyak mesin pemotong di pasaran, namun tidak ada yang dapat melampaui keakuratan, kecepatan, dan kualitas mesin pemotong laser serat.
Namun, yang membuat semua orang terpesona adalah bagaimana mesin ini mencapai kecepatan setinggi itu? Pasalnya, mesin tersebut didesain untuk memberikan kecepatan dan agresivitas pada proses pemotongan. Selain itu, membuatnya lebih bertenaga. Tanpa tenaga dan kecepatan tinggi, sulit untuk memotong material yang lebih dalam secara akurat. Oleh karena itu, sebagian besar mesin ini memiliki daya sekitar 50W, yang dapat memprogram mesin pemotongan laser serat untuk penandaan yang dalam dengan potongan yang jelas.
Harapan hidup mesin ini
Harapan hidup mesin pemotongan laser serat lebih lama dibandingkan mesin lain yang ada di pasaran. Modul dioda dalam laser serat tiga kali lebih panjang dibandingkan teknologi lainnya, sehingga membantu memperpanjang umur mesin.
Selain itu, sebagian besar laser yang ada di pasaran memiliki masa pakai sekitar 30,000 jam, yang dalam istilah awam berarti 15 tahun penggunaan normal. Selain itu, masa pakai laser serat bisa mencapai 100,000 jam, yang kira-kira setara dengan 45 tahun penggunaan mesin.
Keuntungan menggunakan mesin ini:
Jadi, sebagai pembaca, ciri-ciri apa yang Anda amati di sini? Presisi tinggi, tidak ada batasan pada mode pemotongan, kecepatan potong cepat, biaya pengerjaan rendah, pemotongan halus, ini adalah beberapa karakteristik yang dapat ditemukan saat membaca, dan mungkin lebih banyak lagi saat menggunakan. Sekarang tanyakan, jika Anda menggunakan pisau mekanis tradisional atau mesin tanpa fungsi laser, dapatkah Anda menemukan ciri-ciri ini?
Pemotongan laser serat secara bertahap ditingkatkan dan menggantikan peralatan proses pemotongan logam tradisional. Selain itu, manfaatnya sangat menarik bagi banyak produsen. Jadi, mari kita lihat:
Yang terbaik adalah bagian mekanis mesin laser cutting tidak bersentuhan dengan benda kerja, sehingga tidak meninggalkan goresan pada permukaan benda kerja.
Kecepatan cepat, pemotongan halus, dan tidak diperlukan pemrosesan benda kerja lainnya.
Area aksi panas pemotongan kecil, deformasi pelat kecil, dan garitan sempit.
Tidak ada gerinda atau tekanan mekanis.
Akurasi tinggi dan pengulangan yang sangat baik.
Pengoperasian gambar planar dalam pemrograman CNC.
Potongan besar seluruh piring dapat dipotong tanpa membuka cetakan, sehingga menghemat waktu.
Membersihkan tempat/tindakan pencegahan
Ada banyak kasus di mana banyak pengguna tidak mengoperasikan mesin dengan benar sehingga menyebabkan mesin tidak berfungsi atau rusak total. Oleh karena itu, sebelum mengambil kain lap dan mulai membersihkan operator laser, Anda perlu mengetahui beberapa tindakan pencegahan untuk membersihkan mesin yang luar biasa ini.
Mari kita lihat beberapa bagian yang harus diperhatikan selama pemeliharaan:
Obor
Ini adalah bagian penting untuk melakukan operasi apa pun yang berhubungan dengan pemotongan laser. Ada beberapa bagian obor pemotongan yang perlu dibersihkan; bagian-bagian ini termasuk badan obor pemotongan, jendela pelindung, nosel, serta saluran dan kabel yang terhubung. Bagian lain yang perlu dibersihkan oleh operator laser adalah penutup sumbu Z.
Pertimbangkan untuk menggunakan lap bersih dan tidak berbulu yang mengandung isopropil alkohol untuk membersihkan. Gunakan untuk menyeka area ini untuk menghilangkan kotoran dari obor. Dengan melakukan ini, Anda dapat mencapai kualitas yang konsisten dalam pengoperasian laser Anda.
Sistem Penggerak
Ini adalah area lain yang memerlukan pemeliharaan tingkat tinggi. Sistem penggeraknya terdiri dari sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z, yang merupakan tiga dimensi mesin laser yang memandu obor untuk operasi pemotongan.
Belt dan bellow merupakan komponen penggerak yang perlu diperiksa. Sikat lembut, penyedot debu, atau lap dapat digunakan untuk membersihkan produk sampingan yang tertinggal di dalam mesin selama proses pemotongan laser. Membersihkan belt dan bellow memastikan tidak ada kerusakan dini dan komponen-komponennya aus dengan benar.
Tulang rusuk
Ini juga merupakan area penting lainnya yang perlu diperiksa dari waktu ke waktu. Selain itu, mengukur tinggi bilah secara teratur juga penting. Tidak memeriksa ketinggian bilah dapat menyebabkan laser tidak memulai proses pemotongan karena keausan. Selain itu, obor mungkin berada di bawah batas perangkat lunak laser, yang merupakan tanda peringatan bagi operator laser.
Untuk menjaga ketinggian bilah, kurangi akumulasi terak dan coba gunakan alat yang dirancang khusus untuk menghilangkan terak; jika tidak, terak hanya dapat dibuang secara manual, tetapi hanya jika operatornya berpengalaman dan mengetahui cara melakukannya secara akurat.